Como cuarta fuente de energía más utilizada en el campo industrial, el sistema de compresor de aire está estrechamente relacionado con la producción. Además, el propio sistema de compresor de aire consume mucha energía debido a los requisitos de control del grupo y las necesidades de gestión del consumo de energía. En respuesta a la tendencia de los gobiernos de todo el mundo a promover activamente la conservación de energía y el desarrollo sostenible, se han aplicado muchas tecnologías de mejora de la eficiencia y el ahorro de energía a los compresores de aire para reducir el desperdicio de energía.

El sistema de compresión de aire se refiere a un sistema de conversión de energía que comprime el aire de la atmósfera a través de un compresor y luego lo transporta al lugar donde se necesita a través de una tubería. El principio es comprimir el gas en la atmósfera de baja presión en aire a alta presión mediante rotación o movimiento alternativo y luego transportarlo al lugar donde se necesita a través de una tubería. El filtro de entrada de aire puede filtrar las impurezas y el polvo del aire, de modo que la entrada de aire del compresor pueda obtener aire limpio, garantizando así la calidad del aire. El refrigerador puede disipar el calor generado por el compresor durante el funcionamiento, evitando así el sobrecalentamiento de la máquina. El separador de aceite puede separar el vapor de aceite y el aceite líquido descargado por el compresor para garantizar la pureza del aire. El tanque de almacenamiento de aire se utiliza para almacenar el aire comprimido por el compresor para que pueda ser suministrado al usuario cuando sea necesario. La tubería de distribución de aire transporta el aire del tanque de almacenamiento de aire al equipo de energía neumática requerido. Los componentes neumáticos incluyen cilindros, actuadores neumáticos, componentes reguladores neumáticos, etc., que pueden convertir la salida de aire a alta presión del compresor en energía mecánica.

En el sistema de suministro de gas por gasoducto, el objeto de control más básico es el caudal, y la tarea básica del sistema de suministro de gas es satisfacer la demanda de caudal del usuario. Existe una cierta relación entre el caudal instantáneo y la producción de gas del compresor de aire. En términos generales, cuanto mayor sea el caudal instantáneo, mayor será la producción de gas. Esto se debe a que cuanto mayor sea el volumen de aire descargado por el compresor de aire en un tiempo determinado, mayor será el volumen de aire comprimido producido. Sin embargo, cabe señalar que el caudal instantáneo y la producción de gas no tienen una correspondencia uno a uno y también se ven afectados por el estado operativo y las condiciones de carga del compresor de aire. En la actualidad, los métodos comunes de control del flujo de gas incluyen métodos de control del suministro de gas de carga y descarga y métodos de control de velocidad. Sin embargo, dado que el compresor de aire no puede descartar la posibilidad de funcionamiento prolongado a plena carga, la corriente en el momento del arranque sigue siendo muy grande, lo que afectará la estabilidad de la red eléctrica y el funcionamiento seguro de otros equipos eléctricos. y la mayoría de ellos son de funcionamiento continuo. Dado que el motor de arrastre del compresor de aire general por sí solo no puede ajustar la velocidad, no es posible utilizar directamente el cambio de presión o caudal para lograr la igualación de la potencia de salida del ajuste de reducción de velocidad. No se permite que el motor arranque con frecuencia, lo que provoca que el motor siga funcionando sin carga cuando el consumo de gas es pequeño y se produce un gran desperdicio de energía eléctrica.

Además, las descargas y cargas frecuentes hacen que la presión de toda la red de gas cambie con frecuencia y es imposible mantener una presión de trabajo constante para extender la vida útil del compresor. Algunos métodos de ajuste del compresor de aire (como ajustar válvulas o ajustar la descarga, etc.) incluso cuando el caudal requerido es pequeño, debido a que la velocidad del motor permanece sin cambios, la potencia del motor disminuye relativamente poco. Por esta razón, para monitorear el flujo en el sistema de suministro de tuberías del compresor de aire, Gongcai.com recomienda el medidor de flujo másico de inserción Siargo Sixiang - MFI, medidor de flujo másico de gas de la serie estadounidense Siargo MF5900.

Medidor de flujo másico de inserción Siargo: MFI está diseñado para el monitoreo y control de gas en grandes tuberías. La instalación online no será difícil y más económica. El medidor de flujo másico de inserción está equipado con una válvula autosellante, que brinda a los clientes una solución efectiva para la medición de gas con interferencia mínima. Se recomienda su uso en tuberías con un diámetro ≥150mm. La precisión de todos los medidores de flujo másico de inserción es de ± (1,5 + 0,5 FS)% y puede alcanzar estándares más altos según las necesidades del cliente. La temperatura ambiente de trabajo de este producto es de -20—+60 °C y la presión de trabajo es de 1,5 MPa. Este producto también se puede utilizar para la medición y control de gases en el proceso de producción, como el monitoreo y control de oxígeno, nitrógeno, helio, argón, aire comprimido y otros gases. Además, también puede utilizarse ampliamente en otros campos.

Parámetros del producto del medidor de flujo másico de inserción serie MFI

Sensor de flujo Siargo: serie MF5900 es un medidor basado en red desarrollado en base al chip sensor de flujo MEMS de desarrollo propio de nuestra empresa. Este medidor se puede utilizar para una variedad de aplicaciones de control, medición y monitoreo del flujo de gas. Medidor de flujo másico de gas serie MF5900 Estándar de referencia: IS014511; GB/T 20727-2006.

Parámetros de la serie MF5900 del sensor de flujo American Siargo: